Katoforeza w SUW-Partynia
Kontynuując rozważania zawarte w artykule z grudnia 2004, pt. „Dlaczego katoforeza” a w nim wzmiankowanie o powstającej małej linii katoforetycznej można stwierdzić, że nowa linia do przygotowania powierzchni fosforanowaniem żelazawym i malowania katoforetycznego została uruchomiona i pracuje już od kilkunastu tygodni.
( na zdjęciu widok instalacji linii )
Linia ta powstała w wyniku współpracy: -- Inwestora tj. Spółdzielni Usługowo Wytwórczej w Partyni k/ Mielca – w zakresie własnego wykonania większości zespołów,-- wykonania części instalacji przez Promal –Wieruszów --oraz wykonania niektórych zespołów przez autora linni . ( na zdjęciu autor linii przy wannie katoforezy)
Do współpracy , jako dostawca farby został zaproszony Polifarb –Cieszyn.
Motywem zbudowania ww linii było podjęcie się przez SUW w Partyni wykonywania , wraz ze spełnieniem wymagań antykorozyjnych elementów maszyn rolniczych i wyposażenia ciągników na zamówienie włoskiego Klienta.
Baza wykonawcza w SUW od dawna jest przygotowana do wykonywania elementów o dość specyficznych kształtach, są to części , powyginane w różnych płaszczyznach o profilach rurowych i nietypowych bardzo zróżnicowanych kształtowników , w większości z bardzo trudnodostępnymi wnętrzami. (zdjęcie niektórych różnokształtnych wyrobów)
Aby te wyroby pomalować przyzwoicie na zewnątrz, z zachowaniem penetracji farby pomiędzy szczeliny łączonych spawaniem części , i to bez zacieków , zachowując wymagania jednakowej grubość powłoki oraz w miarę dobrze pomalować wnętrza , pozostaje tylko jedynie metoda malowania katoforetycznego.
Wyroby posiadają wiele zagłębień i szczelin oraz wzajemnie ekranujących się powierzchni , by spełnić warunki powłoki , konieczne jest zastosowanie metody katoforetycznego malowania i pokrycia farba proszkową.
W malarni jest realizowany możliwie optymalny proces nakładania powłok a mianowicie:
--Wyroby są piaskowane i odmuchiwane z piasku ( szczególnie z wnętrz)
--gorące zanurzeniowe fosforanowanie żelazawe.
--kilkakrotne zanurzeniowe płukanie wodą demineralizowaną z ręcznym wypłukaniem przy pomocy myjki wysokociśnieniowej ( Karcher) trudno dostępnych wnętrz., jest to bardzo ważne by nie wnosić do kąpieli farby katoforetycznej nie wypłukanych pozostałości kąpieli fosforanującej.( na zdjęciu natryskowe płukanie wnętrz niektórych wyrobów przed wprowadzeniem do katoforezy)
-- malowanie katoforetyczne ( na zdjęciach malowane wyroby)
-- płukanie po malowaniu, zanurzeniowe wodą w dwóch strefach oraz w zależności od potrzeb określonej powierzchni, jeszcze lekkie spłukanie czystą wodą .
-- suszenie w suszarce komorowej skompletowanych kilku kolejno pomalowanych zawieszek umieszczonych na wózko –regale.
-- naturalne wystudzenie
-- malowanie farbą proszkowa metodą trybostatyczną.
W ten sposób : powłoka katoforetyczna jako podkład zapewnia dokładne pomalowanie całej powierzchni , odporność korozyjną i doskonałą przyczepność pod powłokę proszkową , która uzupełnia finalną powłokę do wymaganej grubości, i do wymaganej odporności korozyjnej 800 godz. testu solnego oraz zapewnia odpowiednią grubość warstwy farby w miejscach narażonych na uszkodzenia mechaniczne .
W takim zestawie powłok warstwa farby proszkowej nie złuszczy się , jak to bywa jeśli powłoka proszkowa nałożona jest bez podkładu farby katoforetycznej.
Ten jednorazowy wysiłek inwestycyjny, wybudowania własnej malarni, opłacił się, jeśli wziąć pod uwagę obce usługi malarskie i związane z tym koszty i uciążliwości a mianowicie:
Pakowanie części wypiaskowanych ,a tym samym odtłuszczonych tak by ich nie zabrudzić, transport do kooperanta, najbliższa malarnia katoforetyczna w odległości ponad 100 km , dostosowanie swojego rytmu produkcji do możliwości terminów usług kooperanta, koszt usług.
Pakowanie części pomalowanych u kooperanta tak by nie uszkodzić powłoki i nie zabrudzić jej w transporcie pod nakładanie u siebie powłoki proszkowej, jakiś czas magazynowania wyrobów przed nałożeniem powłoki proszku u siebie a tym samym możliwość zakurzenia pomalowanych wyrobów. Konsekwencją tego zła przyczepność powłok.
W obecnej sytuacji powłoka proszkowa nakładana jest zaraz po wystudzeniu powłoki katoforetycznej.
Wyroby wykonywane dla włoskiego klienta występują w niewielkich nieregularnych seriach , z wydajnością od 2- 5 zawieszek na godz. , linia jest przystosowana do maksymalnego spiętrzenia zamówień, w związku z tym istnieją pewne rezerwy wydajności linii. i Suw jest w stanie oferować malowanie wyrobów mieszczących się wymiarach pakietu zawieszki wysokość. 0,9 m x długość 1 m x szerokość 0,5 m .
Sposób przemieszczania zawieszki ręcznie sterowanym wciągnikiem, pozwala na ( na zdjęciu przemieszczanie wciągnikiem wyrobów) stosowanie dowolnych czasów poszczególnych operacji w tym malowania katoforetycznego np. do maksymalnej grubości powłoki tj. w czasie do kiedy jeszcze występować będzie elektroosadzanie na skutek samoizolowania się już osadzonej powłoki.
Realizacja linii odbyła się w sprawdzonym systemie współdziałania a mianowicie:
--Na podstawie uzgodnień potrzeb SUW , rozeznania wyrobów , wizji lokalnej możliwości budowy oraz koniecznych obliczeń , został sporządzony schemat , wiele szkiców uzgodnień z SUW oraz wykaz zakupów zespołów handlowych ponadto zostały uzgodnione miejsca wykonawstwa poszczególnych zespołów .
-- opracowana została potrzebna dokumentacja wykonawczo --montażowa.
-- Zespoły były wykonywane w SUW i w Promal , jednocześnie kupowane były zespoły zamówione wg wykazu jw.
-- Wykonany został w Z-dzie Energoelektroniki –Toruń prostownik, z oddzielną szafką zdalnego sterowania do umieszczenia jej w dogodnym miejscu przy katoforeziea oraz szafa sterownicza przez projektanta części elektrycznej linii . Suw wykonał we własnym zakresie montaż całości , tak mechaniczny jak i elektryczny ,
( na zdjęciu szafa sterownicza odbiorników i szafka sterowania prostownikiem na tle fragmentu instalacji katoforezy)
oraz system transportu zawieszek , wózko-regał do wprowadzania zawieszek do suszarki oraz inne wyposażenia , autor linii wykonał niehandlowe zespoły jak kasety elektrodializy , dysze inżektorowe mieszające oraz mały moduł ultrafiltracyjny do awaryjnych upustów ultrafiltratu z farby.
W uzgodnionym czasie Polifarb –Cieszyn dostarczył składniki farby , sporządzona została przez specjalistów Polifarbu kąpiel robocza katoforezy, odpowiednie jej pomiary i w ciagu 2 dni wdrożono malowanie produkcyjne
.( na zdjęciach z uruchomienia: Prezes SUW z obsługującymi , nalewanie pasty do wanny )
Po rozpoczęciu produkcji było trochę problemów z uszczelnieniem pompy ale na drodze reklamacyjnej i zmiany uszczelnienia , malowanie odbywa się zgodnie z założeniami.
Urządzenie powinno w miarę bez awaryjnie pracować 3 – 5 lat , zużyciu mogą ulec uszczelnienia pomp . ewentualnie membrany jonowymienne kaset elektrodializy.
Ponieważ obecnie obsługujący linię pracownicy, montowali ją z dużym zaangażowaniem , eksploatacja powinna przebiegać bezproblemowo. Taka praktyka współdziałania zainteresowanych stron przedsięwzięcia , nie wymaga specjalnych szkoleń obsługi i uruchomienie oraz zapewnia płynne przejście do eksploatacji .
W ramach obsługi wymagana będzie okresowa wymiana wkładów filtrów , zastosowano tu filtry w całości z PP (50 mikrometrów), wykonane w PN-A System – Zboiska k / Mszczonowa, ( na zdjęciu montaż wkładów filtrów) praktyka wykaże częstotliwość wymiany wkładów i ewentualne dostosowanie ich porowatości do pożądanego progu filtracji. O czym zadecyduje wygląd zewnętrzny powłoki szczególnie tych wyrobów które nie będą wymagały pokrycia proszkiem. Kasety elektrodializy i moduł ultrafiltracyjny pozwalają na wymianę membran we własnym zakresie , a co za tym możliwe jest sprawdzenie np .innych membran ultrafiltracyjnych w postaci folii, co w porozumieniu z SUW w miarę uzyskania takich membran będzie przeprowadzone
Powyższe jest wskazane ,ze względu na oferowane obecnie koncentraty pasty farby o dużej zawartości wody ponad 50 % . Jeszcze przed kilku laty koncentraty pasty posiadały substancji stałej ponad 70 %, co równoważyło parowanie , wynoszenie wody i substancji stałej na przedmiotach . A w małych urządzeniach , gdzie np. straty wynoszonej substancji stałej farby nie elektroosadzonej wynosiłyby kilka czy kilkanaście mililitrów na godzinę , instalowanie ultrafiltracji jest nie opłacalne i kłopotliwe w użytkowaniu. nie mówiąc ,że takich małych ultrafiltrów na razie nie ma w handlu.
Jak widać „Przemysł Farb” produkuje farby z myślą o wyłącznie dużych odbiorcach , których urządzenia wyposażone są zawsze w ultrafiltrację i okresowe usuwanie z farby pewnej ilości substancji ciekłej jest praktykowane.
Koszty opisywanej inwestycji mogą interesować potencjalnego inwestora i takie informacje możliwe do uzyskania są wyłącznie w SUW.
Koszt zainstalowania linii czy też samego urządzenia katoforetycznego przeznaczonego dla innego programu malowania , wyrobów o innych wymiarach, wymaga indywidualnej analizy w tym optymalnego doboru wyposażenia , oraz zakresu własnego wykonawstwa.
Ogólnie można określić ; malowanie katoforetyczne jest inwestycją jednorazowo drogą (w tym koszt wyposażenia i wsad farby,) ale jeśli eksploatacja przebiega prawidłowo to zwrot kosztów zainstalowania powinien nastąpić średnio po 2 latach ( w zależności od stanu rozbudowania wyposażenia) przy małej pracochłonności obsługi i nie uciążliwej dla środowiska technologii.
inż. Jerzy Smaczyński --autor linii tel. 42 656 74 55, 602 636 049 Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.